TEL：150-0210-0776
熱搜產(chǎn)品：長度計量器具? 力學計量器具? 理化計量器具?
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熱搜產(chǎn)品：長度計量器具? 力學計量器具? 理化計量器具?
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一、設備用途
該機是對金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（德國西門子PLC），主要功能為：通過軟件控制主機，通過角度編碼器（歐姆龍）采集、計算和傳輸信號，通過彩色觸摸屏（臺灣維綸）或微機顯示角度、沖擊能量值等；軟件程序控制取擺、送料、沖擊、放擺等全過程。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機配備了全封閉式安全防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了保障。是大專院校、工廠質(zhì)檢部門必備的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。
該機為三控三顯結(jié)構(gòu)，三套顯示系統(tǒng)同步顯示，彩屏和微機顯示誤差為0，表盤與彩屏和微機的誤差小于0.5J。三控三顯系統(tǒng)為：
1、按鈕操作表盤顯示，此操作方便計量檢定部門檢定設備時的操作，同時也方便一個人做實驗時的操作；
2、彩色觸摸屏操作并顯示，該系統(tǒng)方便與機器人一起協(xié)同操作，同時具有顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度和錘體選擇等功能；預留與機器人銜接接口。
3、微機操作電腦顯示，該系統(tǒng)方便與機器人一起協(xié)同操作，既有操作主機試驗的功能，同時有試驗數(shù)據(jù)顯示、儲存等功能；可以顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度以及生成打印試驗報告等；預留與機器人銜接接口。
三、執(zhí)行標準
1、GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》
2、GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
3、JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗機》
4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標刀刃時才滿足）
5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
四、主要技術(shù)參數(shù)
1、沖擊能量：300J 150J
2、擺錘預揚角：150°
3、擺錘力矩：241.1543N.m
4、角度最小分辨率：0.1°
5、擺錘中心至沖擊點（試樣中心）距離：800㎜
6、沖擊速度：5.4m/s
7、試樣支座跨距：40㎜
8、試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜
9、試樣支座支承面傾角： 11°±1°
10、沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜ 8mm(ASTM標準)
11、沖擊刀夾角：30°±1°
12、沖擊刀厚度：16㎜
13、試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜
14、環(huán)境溫度：10～35℃
15、主機外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜
16、主機重量：約900㎏
17、主機電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW
18、環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強電磁場干擾。
注：設備地基施工由用戶負責。
五、設備主要功能描述
設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、低溫槽，自動送樣裝置、安全防護裝置、電器控制系統(tǒng)等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點：
1、主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合鋼鐵行業(yè)高能量沖擊實驗。
2、擺錘：方形擺體設計；沖擊刀采用高強螺釘緊固安裝，更換方便簡單。擺桿為無縫鋼管生產(chǎn)，剛性高；防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。
3、掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預揚角恒久不變。
4、傳動系統(tǒng)：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。
5、能量顯示裝置：能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為彩色觸摸屏顯示，第三種為電腦顯示。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。本機三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以完全有效的排除可能出現(xiàn)的問題。
6、試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
7、安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部。防護網(wǎng)設有門限位開關(guān)，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
8、電器控制系統(tǒng)：設備采用德國西門子PLC來設計控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器（歐姆龍）來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗干擾能力極強，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點。該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。
9、智能化控制系統(tǒng)：可以對試樣不到位故障、防護裝置故障、錘頭提升不到位故障、錘頭未自鎖故障等進行報警，提高產(chǎn)品安全性，保護人員及設備的安全正常運行。
10、低溫裝置：YDZ-80系列沖擊試驗低溫槽是我公司根據(jù)G8／T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而最新研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。采用復疊式壓縮機制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可完全滿足國家標準所規(guī)定的各項控溫指標。低溫槽采用單片微機技術(shù)控制，數(shù)顯溫度值、自動控溫、自動記時、自動報警，操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，是金屬材料低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設備。（液氮保溫裝置可特殊訂貨）
1、控溫范圍：0℃～-80℃；
2、恒溫精度：±0.5℃；
3降溫速度：常溫～-60℃大約1.5小時；
4低溫槽尺寸：275X160X120
5可裝試樣數(shù)：≤60個；
6數(shù)顯計數(shù)器：1秒～100分鐘；
12、自動送樣機構(gòu)：本機配有自動送樣機構(gòu)，試樣出低溫槽到?jīng)_擊時間不大于2秒。
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JBNS-300全自動低溫沖擊試驗機
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